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喜報!總經費5692萬! 武漢華科三維科技有限公司承擔多項國家重點研發計劃重點專項!

2018年5月8號,科學技術部公示了8個國家重點研發計劃重點專項,分別是高性能計算”重點專項、云計算和大數據”重點專項、地球觀測與導航”重點專項、戰略性先進電子材料”重點專項、增材制造與激光制造”重點專項、煤炭清潔高效利用和新型節能技術”重點專項、新能源汽車”重點專項和先進軌道交通”重點專項。

 

其中,武漢華科三維科技有限公司在國家重點研發計劃增材制造與激光制造”重點專項中作為項目牽頭單位,聯合華中科技大學、西安交通大學、北京理工大學、中科院沈陽自動化研究所、華東理工大學、西北工業大學、長安大學和清華大學天津高端裝備研究院等8家高校院所,廣州中望龍騰軟件股份有限公司和山東山大華天軟件有限公司兩家CAD/CAM 民族企業承擔面向增材制造的模型處理以及工藝規劃軟件系統項目,中央財經經費為人民幣1371萬元.該項目緊密圍繞我國增材制造發展需求,形成適應增材制造多材料、多能場、增減材等多工藝復合要求的軟件系統,通過企業、高校和研究所間的產學研合作,建立增材制造新型數字模型、適應柔性增材制造的曲面切片、智能路徑和高效仿真方法,開發集CAD/CAM/CAE 增材制造全流程的軟件族,在國產裝備上應用驗證,形成多類型材料的工藝參數庫,努力提升我國增材制造的技術水平。項目成果有望解決我國目前增材制造軟件依賴國外技術的局限,提升增材制造在航空航天、汽車和軍工等重要領域中的應用水平,對我國創建創新型國家戰略發展目標具有重要意義。

在其他公示的“增材制造與激光制造”重點專項中,武漢華科三維科技有限公司與學校技術團隊作為參與合作單位共同承擔可降解個性化骨科植入物增材制造關鍵技術與裝備的研究、高性能復雜聚合物零部件增材制造技術的研發與應用、高性能聚合物材料個性化仿生內植入物增材制造技術及臨床應用研究三項項目,經費總計人民幣4321萬元。

此次國家重點研發計劃重點專項公示項目中,武漢華科三維科技有限公司與技術團隊作為牽頭單位與參與單位承擔項目總經費為5692萬!重點專項的成功申報,是對武漢華科三維科技有限公司與技術團隊先進的研發技術水平的極大肯定,也是對武漢華科三維科技有限公司與華中科技大學校企產學研合作的極大肯定。

增材制造大有可為!

國家重點研發計劃“增材制造與激光制造”重點項專項在2016~2018年立項數目78項,是高新技術領域各專項立項數目最多的;而且2018年的經費預算7億元,在首批11個專項中排名第二,占15.9%。

增材制造與激光制造重點專項目標為突破增材制造與激光制造的基礎理論,取得原創性技術成果,超前部署研發下一代技術;攻克增材制造的核心元器件和關鍵工藝技術,研制相關重點工藝裝備;突破激光制造中的關鍵技術,研發高可靠長壽命激光器核心功能部件、國產先進激光器,研制高端激光制造工藝裝備;并實現產業化應用示范;到2020年,基本形成我國增材制造與激光制造的技術創新體系與產業體系互動發展的良好局面,促進傳統制造業轉型升級,支撐我國高端制造業發展。重點專項按照“圍繞產業鏈,部署創新鏈”的要求,從增材制造與激光制造的基礎理論與前沿技術、關鍵工藝與裝備、創新應用與示范三個層次,圍繞增材制造與激光制造兩個方向,共部署10個重點研究任務。

公司簡介

武漢華科三維科技有限公司是華中地區投資規模最大的專業增材制造裝備研發制造平臺,注冊資本6000萬元人民幣;由華中科技大學產業集團、華中科大快速成型技術團隊與合旭控股聯合發起設立的高新技術企業。

依托華中科技大學史玉升增材制造團隊,擁有材料成形與模具技術國家重點實驗室、國家發改委數字化材料成形技術與裝備國家地方聯合工程實驗室、湖北省快速原型制造生產力促進中心、湖北省先進成形技術及裝備工程技術研究中心、中英先進材料及成形技術聯合實驗室等研究平臺。公司與技術團隊先后承擔了十二五國家科技支撐計劃項目、歐盟框架7項目、湖北省自然科學基金創新群體項目、國家863重大目標產品項目等多個國家、國際合作及省部級重點項目,經過長期系統和開創新的研究,取得一系列具有自主知識產權的成果。公司秉承華中科技大學快速成形技術20多年的研發成果,遵循以“質量為生存,以信譽謀發展”的指導思想,在SLS、SLM、SLA的原理上相繼開發出了多系列的工業增材制造打印機。功能的多樣化使得產品廣泛應用于鑄造、泵閥、航空航天、汽車、醫療和學校等行業。
 

技術團隊擁有發明專利100多項,先后獲得:

國家技術發明二等獎1項、

科技進步二等獎1項、

省部級一等獎和二等獎各3項。

 

公司發展歷程

華中科技大學于1991年開始快速成形技術的研究,是我國最早開展快速成形研究的單位之一。先后得到國家科技部、國家教育部、國家自然科學基金委員會、國家863高科技計劃專家組、國家中小企業創新基金、湖北省科委和武漢市科委的支持。

華中科技大學為加速高新技術成果的轉化,1996年起就建立了專門的校內中試平臺

2001年4月,快速成形系統通過了湖北省科學技術廳組織的“選擇性激光燒接快速成形技術及系統”鑒定,鑒定委員會認為快速成形系統制件精度達到國際同類產品水平,綜合性能指標達到國際先進水平

2008年12月獲得國家“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項支持,針對大臺面設備進行攻關,成功研制了當時世界上最大臺面的激光粉末燒結設備,這代表我國快速成形技術已經走在了世界的前列。

2010年,與歐盟合作,參與大飛機開發項目,主攻超大型快速成形機的研制任務,被增材制造權威刊物 “沃勒斯報告”評為世界知名的快速成形技術提供商

2011年,憑借1400×700×500mm全球最大臺面快速成形裝備的問世,獲得國家技術發明二等獎,同期被兩院院士評選為“2011中國十大科技進展”。

2013年,研發出國際首臺“四激光、四振鏡、全球最大臺面”1400×1400×500mm粉末燒結快速成形裝備。

2013年7月, 國家領導人考察史玉升團隊增材制造成果時指出“3D打印技術很有前途,要抓緊產業化”。

2014年,在湖北省和武漢市二級政府的指導下,為加速增材制造技術的產業化、規模化發展,將華科增材制造相關專利技術成果和科研團隊整體植入成立了武漢華科三維科技有限公司。

2015年,公司快速形成了年產量近100臺的增材制造裝配能力,產品遠銷海外市場。

2016年5月,成立華科三維天津公司,開拓事業版圖。

2016年7月,參與由國家科學技術部組織的國家重點研發任務,課題名稱為“支持多種生物材料增材制造裝備的開發”。

2017年12月研制成功世界首臺可以同時打印非金屬材料和金屬材料的工業級增材制造裝備HK PM250,同月聯合武漢大學申報成功金屬增材制造在線監測系統項目成立華科三維廣州分公司及溫州分公司,砥礪前行譜寫公司發展新篇章。

合作客戶

功能的多樣化使得公司的產品廣泛用于鑄造、泵閥、航空航天、汽車、醫療和學校等行業。進行新產品研制和小批量鑄件加工提供了新的零部件快速研制手段,大幅度縮短研制周期、降低研制成本,提高研制效率。

增材制造裝備已在武漢華科三維科技有限公司實現產業化生產,國內外用戶達400多家,打破了西方發達國家在此領域的壟斷地位,產品還出口到俄羅斯、巴西、英國、新加坡與越南等國家和地區。

 

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